要降低砖厂的生产成本，首先就要搞清楚砖厂生产成本的组成，然后根据每一组成影响的因素，采取相应的措施，就可达到降低生产成本的目的。砖厂生产成本的组成为原料成本，燃料成本，电耗、工人工资、废品损失，大、小修理费、折旧等。

如何降低原料成本每一个砖厂，在建成后其取料方式基本确定，原料的开采成本，也就相对固定下来了，无论是外购原料，还是自己开采，取料费用变化不大。但是，还是可以采用一些具体的措施，适当地降低原料费用。

一、设计砖厂时尽量减少多余工序、设备，工序越复杂成本越高，越难赚钱，工艺设计要简单合理，要紧凑。

二、使用既能满足生产要求，又有较低能耗的取土设备，取代以前使用的能耗较高的设备。

三、根据原料的性能，在能保证正常生产的情况下，加入一定量的粉煤灰、煤矸石、炉渣，其他工业矿渣或尾矿。加入粉煤灰、煤矸石炉渣后，不但可以降低原料使用量，而且可以增加原料的内燃含量，是一举两得的举措。

此后，通过技术论证，企业决定投资8万元，在干燥室排潮口附近，修建高度为45米烟囱，将干燥室排潮口封闭，烟气全部由烟囱有组织高空排放，通过高空稀释扩散，S02的落地浓度虽然没有检测，但是厂区5km范围内，再没有环境纠纷产生。在烧结砖生产中，准确地计算燃料燃烧的空气需要量及烟气生成量，所需检测数据较多。可以按热值由下表近似地査出煤燃烧所需的空气量和燃烧产物量(见表1)。

中断面隧道窑一次码烧工艺，隧道窑所有烟气由锅炉引风机抽取，通过相同断面的干燥窑后，烟气温度降低，湿度提高，烟气流速很低。这部分烟气，S02含量较高，需要脱硫处理。

二次码烧工艺，隧道窑所有烟气由锅炉引风机抽取，送入多条隧道式干燥室，通过干燥室后，烟气温度降低，湿度提高，烟气流速很低。这部分烟气，S02含量较高，需要脱硫处理。