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　　如果采用双层窑顶设计方案，以上难题则迎刃而解，可解决干燥焙烧一体式隧道窑砖坯干燥的技术难题，那么，干燥焙烧一体式隧道窑原料适应性较差的问题也将随之解决，不必担心原料制成砖坯后在窑内干燥带出现的各种技术难题，从而可以选择页岩、煤矸石、尾矿、淤泥、城市建筑渣土等更多种类的原料生产烧结砖，扩大原料的适用范围。

在设计干燥窑工作时要求，出车端为热风进口，呈正压，进车端附近为排潮口，呈负压，正压和负压之间就是干燥窑的“0”压点(实际是一个面，叫零压面更为准确)。干燥窑在实际工作时也必须是这种情况，否则，砖坯无法合理的干燥。当全窑负压时，窑内热气上升，砖垛上部的砖坯干燥较好，下部的砖坯则无法干燥，同时，负压干燥时，窑车的出车端，窑门以外为常压空气，窑门内为负压，这样外界冷空气就侵入到窑内进行干扰干燥窑的干燥气氛。

脱硫剂包括生石灰(成份为CaO)、消石灰(成份为Ca(OH)2)、石灰石粉(成份为CaCO3)、氧化镁、氢氧化镁、，以及电石渣等碱性废渣。

石灰石法中，脱硫剂石灰石粉的细度需保证250目90%过筛率。虽然石灰石材料费用低，但需要建设球磨系统，运行费用高、占地面积较大。

表中所列四种脱硫方法，烧结砖企业采用石灰法较为恰当。脱硫剂可外购。脱硫剂及脱硫装置运行费，对脱硫成本影响较大。