一、设计砖厂时尽量减少多余工序、设备，工序越复杂成本越高，越难赚钱，工艺设计要简单合理，要紧凑。

二、使用既能满足生产要求，又有较低能耗的取土设备，取代以前使用的能耗较高的设备。

三、根据原料的性能，在能保证正常生产的情况下，加入一定量的粉煤灰、煤矸石、炉渣，其他工业矿渣或尾矿。加入粉煤灰、煤矸石炉渣后，不但可以降低原料使用量，而且可以增加原料的内燃含量，是一举两得的举措。

干燥工艺原理的控制措施

控制措施：首先，要在理解干燥工艺原理的基础上，加强坯体的颗粒级配即原料破碎工艺的筛网孔径的调整。由于粗颗粒多的坯体，毛细管粗，内扩散阻力小而利于内扩散速度提高，有利于提高干燥速度。粒度愈细，成型时所吸附的水愈多，含水率大，不容易干燥；其次，坯垛的组合方式和坯体的形状特征；再次是控制坯体含水率和利用坯体静停一段时间，让坯体的水分自然蒸发一部分。

离焙烧窑近的2

（3）从出窑砖坯的迎风面看是否有附着在坯体的表面，明显地有一层，说明预热风中的含量大。

从干燥窑的风量控制上首先调节热风闸的开度；其次调整为干燥窑送余热风机的频率；焙烧窑窑尾的冷却风机（实际也是送氧风机）的频率，尤其是两侧风机必须控制；送热风机前管道上的兑冷风口的开启情况；离焙烧窑近的2-3排抽余热支管完全关闭。

二、大断面隧道窑的应用

为了实现绿色智能化制砖工厂，市场发展趋势让我们必须走规模化生产道路。中国砖瓦工业面临着从资源消耗向固废处置发展，由砖瓦主角转变成固废处置的特定配角，由的窑厂作坊转变成尊贵的生态建材，由低附加值内燃烧结砖转变成高附加值烧结砌块，由政策限制产业转变成政策倡导产业，形成“固废处理、生态建材”的转型升级。